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189-8864-1173、189-8854-6824
産品詳(xiang)細
| 電動升(shēng)降 | 标配 | 闆(pan)材長度 | ≥120mm |
| 總(zǒng)功率 | 12.7KW | 闆材(cái)寬度 | ≥95mm |
| 外形(xing)尺寸(長*寬(kuan)*高) | 5660*900*1700mm | 工作氣(qi)壓 | 0.6Mpa |
| 進給速(sù)度 | 15-23m/min | 最小闆(pan)尺寸 | 120(L)*95(W)mm |
| 封邊(biān)帶厚度 | 0.4-3mm | 重(zhong)量 | 2090kg |
| 闆料厚(hou)度 | 10-60mm |
輸(shu)送帶會自(zi)動輸送闆(pǎn)材至每一(yi)個工序,直(zhi)至完成封(fēng)邊過程❗。這(zhe)非常符合(hé)人體工程(cheng)學的工作(zuo)流程,在工(gōng)作的時候(hou)不一定要(yao)随時查看(kan)控制面闆(pan),您的員工(gong)操作起來(lai)會更加流(liu)暢,可實現(xiàn)高效⭕,安全(quan)的工作。
保(bǎo)證齊頭機(ji)構運行順(shun)暢,提高零(ling)件使用壽(shòu)命。
用于在(zài)工件邊上(shàng)塗抹熱熔(rong)膠,塗膠封(feng)邊裝置通(tōng)過特✨殊的(de)🌏機構使封(feng)邊闆材和(he)封邊材料(liào)塗膠均勻(yún),保證粘合(hé)力更加牢(láo)固✨,熔膠溶(rong)氣将填充(chong)釉膠合劑(jì),熔🏃膠将在(zài)熔膠容器(qi)中被🛀🏻熔化(hua),旋轉塗膠(jiāo)軸将熱釉(yòu)膠合劑輸(shu)送到工件(jiàn)上,定量裝(zhuāng)置控制供(gong)給量,調整(zhěng)塗✨膠軸與(yǔ)工件之間(jian)的距離。
用(yòng)于切除前(qián)端和後端(duān)壓膜超出(chū)部分的切(qie)割組件,齊(qí)頭裝置通(tōng)過精密的(de)直線導軌(guǐ)運動,采用(yòng)靠模自動(dòng)跟蹤和高(gāo)頻電極快(kuài)速切削等(děng)機構,保證(zheng)切斷面平(ping)整光滑。切(qiē)割組件用(yòng)于壓膜超(chāo)高部分的(de)鋸切。通過(guo)旋轉使得(de)邊棱是直(zhí)角或者斜(xié)角,兩種方(fāng)式均通過(guò)刮邊完成(cheng)。切割組件(jiàn)由兩個互(hù)不關聯的(de)切割單♋位(wèi)組成。
用于上端(duan)和下端的(de)修邊組件(jian),粗、精修裝(zhuāng)置用于修(xiu)去加工闆(pǎn)材封邊帶(dài)上下部分(fèn)多餘的封(feng)邊材料,采(cǎi)用靠模自(zi)動跟蹤和(hé)高頻高速(sù)電機等結(jié)構,保證修(xiū)邊的闆材(cai)上下部分(fen)的🐇平整光(guāng)滑,本系統(tǒng)由一次修(xiū)邊和二次(ci)修邊兩部(bù)分組成,一(yi)次修邊爲(wèi)🐉平刀刃,二(er)♋次修刀爲(wèi)圓弧刀。
用(yong)于除去預(yu)切的PVC壓膜(mó)上的銑切(qiē)痕迹,刮邊(biān)裝置用于(yu)消🤟除由于(yú)修邊非直(zhí)線運動的(de)切削過程(cheng)所引起的(de)波紋痕迹(ji),使邊材上(shàng)下部分更(geng)加光滑整(zhěng)潔,刮邊📱機(ji)構工作時(shí)所削下來(lái)的封邊帶(dai)碎片應薄(báo)到靠空氣(qi)噴嘴吹走(zǒu)的程度才(cai)是正常的(de)。
抛光裝置(zhì)是用棉質(zhì)抛光輪清(qīng)理加工好(hao)的闆材,通(tōng)過抛光🈲使(shi)封邊端面(mian)更光滑,用(yòng)于工件上(shang)表面的抛(pao)光組件固(gu)定在上側(cè),不必設置(zhi)工件厚度(dù),用于工件(jian)下表面的(de)抛光組件(jiàn)在下側,馬(mǎ)達的轉動(dòng)方向和工(gōng)🌂件運行方(fang)向相反。
用(yòng)于在傳送(sòng)過程中将(jiang)帶溶膠的(de)壓膜與工(gong)件的弧形(xing)匹配🔅,并削(xuē)切(勾畫)棱(léng)角,跟蹤上(shàng)下修圓角(jiao)裝置可使(shi)闆的端面(mian)更加光滑(hua)美☀️觀,整個(gè)組件由兩(liǎng)個互不關(guān)聯的設備(bei)構成,一個(ge)設備用于(yú)工件後側(cè)面和前側(cè)門上端的(de)加工,另外(wài)一個用于(yú)下端的🌍加(jiā)工,通過段(duàn)點控制實(shi)現組件的(de)控制,輪廓(kuò)形狀通過(guo)仿型旋☂️輪(lun)從工件接(jie)受并傳輸(shu)到銑切刀(dāo)具。
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