核心(xīn)優勢與價(jià)值：

1、功能強(qiang)

* 真正意義(yì)上的“分揀(jian)到包”！同批(pī)次生産的(de)訂單在前(qian)💃🏻段無需整(zheng)理區分訂(ding)單号、客戶(hu)和櫃子，用(yòng)戶在打包(bao)✨前應用冠(guàn)雲預♉分包(bāo)軟件即可(ke)将訂單号(hào)、客戶、櫃子(zǐ)分開，同時(shi)，軟件将每(měi)個闆件要(yao)打在哪一(yī)包、放置在(zài)該包裝的(de)哪一層的(de)哪一個位(wèi)置、是否需(xu)要放置填(tian)👈充物以及(ji)填🍓充物的(de)放置位置(zhi)和方向均(jun)通過圖象(xiang)🈲顯示，工人(ren)按指🤩示打(dǎ)包即可。
* 支(zhī)持市面上(shang)各種不同(tóng)拆單軟件(jiàn)，與用戶使(shǐ)用的拆單(dan)🍉軟件無縫(féng)對接。
* 用戶(hu)可根據工(gōng)廠實際情(qíng)況設定适(shì)合自己的(de)包裝方♈式(shì)💋，可自由設(shè)定每包重(zhòng)量、是否加(jia)泡沫、是否(fou)加護角等(děng)。設定包裝(zhuang)允許的最(zuì)高高度、最(zui)大重量等(deng)相關數據(jù)，避🌐免因包(bāo)裝過重物(wu)流拖拽、過(guò)輕抛甩等(deng)導緻的物(wu)流損壞風(feng)險。
* 支持不(bu)同分揀打(dǎ)包方式，支(zhī)持人工分(fen)揀、自動分(fèn)揀，可無縫(féng)對接自動(dong)裁紙機、自(zi)動封箱機(jī)、定制工廠(chǎng)的ERP、MES等。
* 多種(zhong)分配方式(shì)供用戶選(xuǎn)擇，可按需(xu)求來匹配(pèi)闆件進行(hang)包裝（按🔞訂(dìng)單分、按客(ke)戶分、按房(fáng)間分、按櫃(gui)體分等）。
* 按(àn)用戶需求(qiú)定制闆件(jian)标簽及外(wai)包裝标簽(qian)，每包放置(zhì)完成後🈲，通(tōng)過掃碼方(fāng)式直接打(dǎ)印外包裝(zhuang)标簽。

* 基于C++底(dǐ)層語言開(kāi)發，通過數(shu)學模型運(yùn)算并自動(dòng)将闆件分(fèn)配到對應(ying)的訂單号(hao)/客戶/櫃子(zi)/包/闆件放(fang)置于該包(bao)裝的哪一(yi)層⁉️，1-3秒高🈚速(sù)運算，分配(pei)方式全國(guo)首創。

* 提供(gong)了闆件放(fàng)置位置的(de)明碼标簽(qiān)，包裝工人(ren)隻需♉按🤩标(biāo)簽上指✉️定(ding)的位置放(fang)置即可，無(wú)需人工選(xuan)闆及比對(duì)，省時省力(lì)效率高。

注(zhù)：斜杠代表(biao)闆件放置(zhì)的位置，工(gōng)人拿到闆(pǎn)件便知🔞道(dào)該闆件放(fang)在該包裝(zhuang)的第幾層(céng)的哪個地(di)方。免去工(gōng)人思考🔴如(rú)何擺放闆(pan)件㊙️以及換(huan)闆件比對(duì)，極大程度(dù)上提高了(le)打包效率(lǜ)。
* 可配合我(wǒ)們獨創的(de)自動化的(de)分揀方式(shì)，分揀線效(xiao)率高達✌️7200塊(kuài)闆件/10小時(shi)。

3、零錯漏

* 依(yi)靠智能識(shí)别及信息(xi)優化處理(li)技術，系統(tong)自動記💋錄(lù)💰分⁉️揀數🌈據(ju)，每包分揀(jian)完成後，系(xì)統自動提(tí)示操作人(ren)員，如有錯(cuò)漏，軟件🌂會(huì)自動警告(gao)，從根本上(shang)杜絕了傳(chuán)統打包出(chū)現的錯闆(pǎn)、漏闆現象(xiàng)。
* 提供了每(mei)個包裝詳(xiang)細的闆件(jian)放置位置(zhi)的數據，做(zuo)到源頭可(kě)追溯。

4、降成(chéng)本

* 場地成(cheng)本：支持各(gè)種不同形(xíng)式的分揀(jiǎn)方式，通過(guo)合理的機(jī)構及分揀(jian)緩存布局(jú)，加上冠雲(yún)預分包軟(ruan)件批次分(fen)揀的高效(xiao)率，大大減(jiǎn)少了工廠(chang)用來分揀(jian)的占地面(mian)積，提高工(gong)廠場地利(li)用率，節約(yue)了場地使(shi)用🤞成本；
* 包(bao)裝成本：提(ti)前給到包(bāo)裝箱的尺(chi)寸數據，工(gōng)廠可照此(ci)數據提🔞前(qian)訂制包裝(zhuāng)箱，避免工(gong)人随意裁(cai)切紙皮的(de)浪‼️費。有裁(cai)紙機的用(yong)戶可提前(qian)根據該數(shu)據提前裁(cái)好包裝箱(xiāng)，有自動包(bao)裝線的用(yong)戶更是不(bu)需要傳統(tong)包裝線裏(lǐ)的測量站(zhàn)，省掉了測(cè)量站的硬(yìng)件費用🏃🏻‍♂️，且(qie)規避了測(cè)量站有時(shi)測量尺寸(cùn)不準确的(de)問題。
* 人力(lì)成本：等量(liàng)分揀打包(bao)的前提下(xià)，因爲分揀(jiǎn)效率高，爲(wèi)工廠節☔省(sheng)了分揀打(dǎ)包人員的(de)人力成本(běn)；
* 售後成本(běn)：根源上規(guī)避了錯闆(pan)、漏闆現象(xiang)，節省了售(shòu)後成本；

5、升(shēng)形象

* 通過(guò)軟件的超(chāo)級算法，闆(pan)件擺放均(jun)衡有序，無(wú)突出❌棱角(jiao)🌏，确保🍓包裝(zhuāng)後的紙箱(xiang)利索、漂亮(liàng)，且重量均(jun)衡，  提升包(bāo)裝形🈲象。
* 無(wu)縫對接多(duō)種不同方(fang)式的自動(dong)化分揀打(da)包方式🌈，提(ti)升企🌈業整(zheng)體形象。

産(chǎn)品功能

平(ping)面分揀線(xiàn)的構成：

1、硬(yìng)件構成：該(gai)分揀線由(yóu)2台90度旋轉(zhuǎn)液壓升降(jiang)台（1#和2#90度㊙️旋(xuán)轉液壓㊙️升(shēng)降台）和7段(duàn)輥筒輸送(song)機（其中3段(duan)輥筒輸送(sòng)，4段📐帶橫移(yí)輥♋筒輸送(song)機）構成。它(tā)共有9個出(chū)口通道，從(cóng)通道🌈1-8爲工(gong)件分揀位(wei)✊，線尾爲異(yì)常工件出(chū)口；每個分(fen)揀位各配(pèi)備：2個緩🛀存(cun)架、1個帶㊙️座(zuo)三色報😍警(jing)燈。異常工(gong)件出口配(pèi)備了1個移(yi)動✍️小車、1個(ge)帶座三色(sè)報警燈。
2、關(guan)于自動化(huà)連線主要(yao)電控部分(fèn)的構成：解(jiě)碼器：5個🐪。工(gong)控電♋腦、PLC、總(zǒng)控櫃及整(zheng)套低壓電(diàn)氣原件和(he)傳感器等(deng)。

平面分揀(jiǎn)線工藝流(liu)程簡述：

1、操(cāo)作人員從(cong)旋轉升降(jiàng)台上把工(gong)件按照長(zhǎng)度方向并(bìng)💯且💁把貼二(er)維碼的那(na)一端作爲(wèi)前端放置(zhì)在1#輥筒輸(shu)送機，該工(gong)件順着物(wu)流輸送的(de)箭頭方向(xiang)往下流。
       當(dang)工件經過(guo)1#解碼器時(shí)，1#解碼器對(duì)該工件的(de)二維碼進(jin)行解碼（如(rú)果解出的(de)碼是要工(gong)件進入"通(tong)道1"分揀位(wèi)），"通💔道1"分揀(jian)位邊上的(de)1#三💋色報警(jǐng)燈（黃色燈(deng)長亮）告訴(sù)工作人員(yuan)，"通道1"準備(bèi)有闆件進(jin)來，需提前(qian)準備。（其他(tā)通道的報(bao)警燈綠色(sè)長亮，代表(biǎo)該工位一(yī)切正常👨‍❤️‍👨，随(sui)時可以進(jin)闆）。
       當工件(jiàn)輸送到2#輥(gǔn)筒輸送機(jī)時，該工件(jian)的輸送速(sù)度加😄快，拉(lā)開工件與(yu)工件之間(jiān)的距離。
       當(dang)工件繼續(xù)輸送經過(guò)并觸發2#解(jie)碼器時，1#三(sān)色報警☂️燈(deng)（紅色燈長(zhang)亮）告訴工(gong)作人員，"通(tōng)道1"分揀位(wei)即将有闆(pǎn)到🌏，告訴工(gong)作人員準(zhǔn)備拿闆。當(dāng)工件的輸(shu)送至1#橫移(yí)輥筒輸送(sòng)機時，橫移(yí)機構工作(zuò)，把工件橫(héng)移至相對(dui)應的緩存(cun)台上。"通道(dào)1"上的操作(zuo)員工擇機(ji)把工件🌈按(àn)明碼所示(shì)，放置在相(xiàng)對于的貨(huò)架上，完成(chéng)一次分揀(jiǎn)取闆動作(zuò)。
       取走該工(gong)件後文本(běn)顯示器就(jiu)會記錄"通(tōng)道1"分揀位(wèi)，（A/B）架✌️幾層，進(jìn)♊入💛一塊闆(pan)料。

2、當第二(èr)塊工件也(ye)是進入到(dào)"通道1"分揀(jiǎn)位處，操作(zuo)人員來🔴不(bu)及放置在(zài)架子上時(shi)，可以把連(lian)續的闆件(jiàn)放🚩置在緩(huan)存架上，則(ze)另㊙️外的操(cao)作人員就(jiu)補位把緩(huǎn)存架上的(de)闆件取走(zǒu)，放置💁在明(míng)碼所要求(qiú)的架子上(shang)。文本顯示(shi)器就會記(ji)錄"通道1"分(fèn)揀位進入(rù)第二塊闆(pǎn)料。
      當出現(xiàn)連續幾塊(kuai)工件都是(shì)進入到同(tong)一分揀位(wèi)時，操作人(ren)員就相互(hù)補位，當再(zài)有工件進(jin)入同一分(fen)揀位并須(xū)從該分揀(jiǎn)位輸出時(shí)，此時操作(zuo)人員又無(wú)法補位，則(zé)該工件繼(jì)續運行中(zhōng)将觸發到(dao)該段滾筒(tong)線的變頻(pin)減速傳感(gan)器🔅，同時啓(qǐ)動該段滾(gǔn)筒線減速(sù)模式并啓(qi)動攔截機(jī)構，防止該(gāi)工件往下(xia)輸送，直到(dào)操作人員(yuán)把該工件(jiàn)取走，該段(duan)滾筒線就(jiù)會恢複原(yuan)來的輸送(sòng)速✂️度，如果(guǒ)該段輸送(song)線啓動了(le)減速模式(shi)後❤️該工件(jian)又未被取(qu)走之前，還(hái)有工件須(xū)🛀經過或進(jìn)入該段輸(shū)送線，則該(gai)段輸送線(xian)前的所有(you)輸送線也(yě)将同時啓(qǐ)動減速模(mo)式，防止✔️工(gong)件出現碰(pèng)撞的情況(kuang)，直♋到該工(gong)件被拿取(qu)後，所有輸(shū)送線恢複(fu)原來的輸(shu)送速度。

3、架(jia)子可放多(duō)個包裝箱(xiāng)的工件，一(yī)層爲一個(gè)包裝箱❄️，也(ye)可👄以兩層(ceng)爲一個包(bāo)裝箱（如果(guǒ)采用兩層(céng)爲一個包(bao)裝✉️箱，大小(xiǎo)闆分别存(cun)放，以便于(yú)包裝堆垛(duo)時選取大(dà)小闆的方(fang)便），當存架(jia)放滿工件(jiàn)時，該分揀(jian)位的三色(sè)報警燈三(sān)色長亮，表(biao)示可以出(chu)貨，即提示(shì)車間搬🌈運(yùn)工把該緩(huǎn)存架運到(dao)包裝區上(shàng)并把🏃空的(de)緩存架運(yùn)回到該位(wei)。

4、每一塊上(shàng)自動化連(lian)線的工件(jian)都按照以(yǐ)上的操作(zuo)進✉️行分揀(jian)，當出現工(gong)件不能被(bèi)0#自動掃碼(mǎ)槍成功解(jiě)碼，則該工(gong)❓件被視爲(wèi)異常工件(jiàn)，一直輸送(sòng)到自動化(hua)連線末端(duān)的異常出(chū)口處，再由(yóu)🙇🏻操作人員(yuan)拿起并放(fang)到異常件(jiàn)小車上，由(yóu)人工處理(lǐ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼該工件；如(ru)🆚果該工件(jian)沒有被1#解(jie)碼🧡器成功(gōng)解碼，但在(zai)輸送到異(yì)常出口的(de)過程中被(bei)某一工位(wèi)的解碼器(qì)成功解碼(ma)，該工件依(yi)然被視爲(wei)👅正常工件(jiàn)（傳感器靈(líng)敏度差異(yi)）。

5、當"通道1"分(fen)揀位到"通(tōng)道8"分揀位(wei)中的任意(yi)一個輸出(chū)㊙️口連續有(yǒu)多✂️個工件(jian)需從該出(chū)口輸出時(shi)，操作人員(yuan)将活動緩(huǎn)存車拉到(dao)身旁并把(ba)工件臨時(shí)堆疊在活(huó)動緩存🧡車(chē)上（哪🐪裏方(fang)便堆疊工(gōng)件活動暫(zàn)存架就往(wang)那裏放），待(dài)🚶‍♀️入料口不(bu)再連續輸(shū)入時，操作(zuo)🧡人員便可(kě)以把活動(dòng)緩存車推(tui)到該出口(kou)的貨架之(zhī)間，按照包(bao)🌏裝分揀編(bian)号把該活(huó)動緩存車(chē)🤞上的工件(jiàn)分别存放(fang)到分揀架(jia)子上。

6、如果(guǒ)有更多的(de)工件需從(cong)該出口輸(shū)出時，操作(zuò)人員停止(zhǐ)往分揀☂️緩(huǎn)存架上放(fang)料并拉着(zhe)活動緩存(cun)車到身旁(páng)，及時♻️把在(zai)該出☂️口輸(shu)出的工件(jiàn)往活動緩(huǎn)存車🌍上堆(dui)疊或其他(tā)工位的⁉️操(cāo)作人員應(ying)立即補位(wei)，協助該工(gōng)位的操作(zuo)人員下料(liao)和緩存車(chē)上的分包(bao)堆放工作(zuo)，從而減少(shǎo)操作人員(yuán)搬運工件(jian)動作的次(ci)數和降低(dī)勞動強度(du)，而且降低(di)了補位的(de)頻率，同時(shi)也提高了(le)分揀效率(lǜ)。這樣一來(lái)減少自動(dòng)化連線主(zhu)線的減速(sù)慢行和停(ting)頓的💔次數(shu)，使之按照(zhao)最大🈲效率(lǜ)運行😘，實現(xian)分揀效率(lü)最大化。

7、當(dang)該批次的(de)所有闆件(jiàn)進完以後(hou)，該自動化(huà)連線的放(fang)💞闆人員按(an)一下該批(pi)次的接觸(chu)按鈕，在一(yī)定時間内(nèi)自😍動化連(lián)線系統就(jiu)會根據自(zì)動化連線(xiàn)實際進入(rù)闆數與應(yīng)該進入闆(pan)數進行數(shu)量比💘對，當(dāng)實際闆數(shù)與應該進(jìn)入闆數有(yǒu)差異時👄，該(gai)分揀位💃出(chu)料口的三(sān)色報警燈(deng)黃燈在閃(shan)爍，即提示(shì)操作人員(yuan)對該出✔️口(kǒu)的闆件數(shu)量進行核(he)對。

8、人員配(pèi)備：1-2個放料(liao)操作人員(yuan)，自動化連(lian)線兩邊各(gè)配備1-2個操(cao)作人👌員（在(zai)熟練或量(liang)少的情況(kuang)下可配備(bei)1個🔞操作🈲人(rén)員，量多或(huo)不熟練的(de)前提下配(pèi)備2個操作(zuò)人🌈員）。